拣选场景

多SKU需求下的精准效能革命

林德自动化拣选方案聚焦中小件高频拣选、产线旁柔性拣选等场景，解决传统“人到货”模式人工成本高、差错率高的问题，满足“小批量、多频次、高时效” 订单需求，适配订单碎片化与产线动态调整。

方案优势

拣选模式革新

以“料箱到人”替代传统模式，拣选效率提升50%以上，降低人工差错率。

全场景柔性适配

针对高频、高精度、产线改造等场景提供特定方案，盖多类拣选需求。

订单系统联动

对接OMS系统自动拆解订单、优化路径，支持订单优先级调整，缩短履约时效。

细分方案及产品

产线升级柔性适配方案

方案由垂直取箱的“大车”与水平搬运的“小车”协同作业，适用于旧仓自动化改造，满足高流量场景的“货到人”高效拣选。

潜伏式料箱机器人

S-MATIC bin

灵活搬运

林德S-MATIC bin潜伏式料箱机器人，专为线边物流升级打造。它具备毫米级定位精度和秒级响应能力，可在狭窄产线灵活穿行，单机搬运效能提升50%以上。支持独立部署快速嵌入产线实现自动周转，或无缝协同料箱机器人构建高效的“料箱到人”方案，直达工位。该机器人高度适配电子装配、医药分拣、汽配供料等高周转场景（误差率≤0.01%），其模块化设计更支持按需扩展，实现从单点自动化到系统智能化的柔性升级。

料箱机器人

S-MATIC bin C

柔性部署

林德S-MATIC bin C系列料箱机器人采用模块化设计的多种存取机构，可灵活适配不同尺寸、类型的容器与多样化仓储场景。可支持单次高效搬运多个料箱，从而显著提升智能仓库的订单拣选效率和整体吞吐量。

高频拣选柔性拓展方案

采用单导轨设计的货架攀登机器人，集垂直攀爬与水平运输于一体，直接拣选货架料箱并送达工作站，是高密度、高柔性的料箱拣选方案。

攀登式机器人

S-MATIC bin U

超高效率轻松扩容

林德S-MATIC bin U攀登式机器人料箱拣选解决方案，专为应对订单波动大、SKU繁多及人力成本攀升等挑战而设计，尤其适用于“多品类、小批量、高频次”的复杂仓储场景，已在鞋服、跨境电商、3C数码、零售及第三方物流等行业成功应用，助力企业实现智能化升级。该方案具备显著优势：单侧导轨设计降低部署要求，机器人开机即用，实施流程短；货架最高达12m，机器人攀爬速度1m/s，地面运行速度4m/s，在1000㎡仓内可实现每小时约4000箱的高效处理；配备电子与机械双重锁止，保障人机协作安全；还可通过增加机器人无缝扩容，灵活适应业务发展需求。

高频拣选“料箱到人”方案

针对高频次、多订单拣选需求，缩短订单周转时间。

平移式机器人

S-MATIC bin A

亳米级精度高频拣选场景

林德S-MATIC bin A系列高密度料箱存取机器人，专为高密度仓储与物流效率优化设计。依托0.85米超窄巷道机器人与模块化设计，大幅提升空间利用率。支持双向存取，货架高度达11米，料箱间距仅10毫米，实现极致空间利用。支持24h无停机充电，多机同巷协同，任意位置与AGV柔性交接，保障高效连续作业，适配高密度料箱管理场景。

多层穿梭车系统

S-MATIC bin D

高频存取

林德S-MATIC bin D智能多穿系统以智能穿梭车和高速/换层提升机为核心，集成仓储管理及调度系统，实现高密度存储、智能调度与柔性升级。系统稳定可靠，设备经严苛测试，支持穿梭车热备与故障秒级切换，保障7×24h运行；智能高效，系统支持实时监控与远程维护，单巷道吞吐2000箱/小时。支持灵活扩展，模块化设计按需配置设备，平衡效率及成本。广泛适配电商、医药等箱盒物料场景，提升存储与拣选效率，驱动仓库升级扩容。

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